, Phương pháp và quy trình sản xuất
1. Lựa chọn vật liệu
Hợp kim Titanium Ti-6AL-4V (Lớp 5) được ưa thích cho các đai ốc trung tâm. Với 90% titan, 6% nhôm và 4% vanadi, vật liệu này mang lại sự cân bằng tốt về sức mạnh, độ dẻo dai và khả năng gia công, làm cho nó lý tưởng để tạo ra các ốc vít hiệu suất cao. Một hợp kim titan khác thường được sử dụng trong ốc vít là Ti-3AL-5MO-4,5V (TC16), có độ dẻo cao ở trạng thái ủ hoặc làm nguội, làm cho nó đặc biệt phù hợp với tiêu đề lạnh và giảm đáng kể chi phí sản xuất.
2.Quá trình đúc
Rèn nóng
(1) Chuẩn bị và sưởi ấm
BLANKING: Sử dụng máy trượt hoặc cưa băng chính xác, kho thanh được cắt thành khoảng trống với trọng lượng và khối lượng chính xác. Tính nhất quán trọng lượng là rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến tính nhất quán của việc tạo khuôn rèn và trọng lượng sản phẩm tiếp theo.
Sưởi ấm: Đây là liên kết chuẩn bị quan trọng nhất.
Làm nóng trước: Hợp kim titan có độ dẫn nhiệt kém và hệ thống sưởi nhiệt độ cao trực tiếp sẽ gây ra chênh lệch nhiệt độ quá mức giữa nhiệt độ bề mặt và nhiệt độ bên trong gây ra căng thẳng nhiệt, do đó nó thường được làm nóng theo hai giai đoạn, đầu tiên làm nóng trước ở nhiệt độ thấp hơn (chẳng hạn như 800 độ).
Làm nóng đến nhiệt độ rèn: Sau đó, trong bầu không khí bảo vệ (ví dụ Argon) hoặc lò điện, phôi được làm nóng đều đến nhiệt độ rèn dưới điểm thay đổi pha của nó (thường là từ 850 độ - 950 độ). Ở nhiệt độ này, hợp kim titan đạt được độ dẻo tối ưu, dễ bị biến dạng và không quá nóng hoặc oxy hóa (trong bầu không khí bảo vệ).
(2) rèn và hình thành
Tạo hình/phôi tạo ra: Theo thiết kế khuôn, phôi hình trụ được rèn sơ bộ thành một hình dạng gần hơn với đai ốc trống thông qua một chuỗi các khuôn để đảm bảo rằng kim loại có thể lấp đầy khoang khuôn cuối cùng tốt hơn.
Buff cuối cùng: phôi nóng được chuyển nhanh chóng được chuyển từ lò sang một dolly đã được làm nóng trước.
Sử dụng búa rèn tốc độ cao hoặc máy ép ma sát để áp dụng áp lực lớn để buộc phôi nóng đỏ chảy trong khoang khuôn, lấp đầy mọi góc của khuôn và tạo thành hình dạng cơ bản của hình lục giác bên ngoài của hạt (hoặc các mẫu khác), bề mặt mặt bích và các hình dạng cơ bản khác cùng một lúc.
Flash: kim loại thừa được ép vào các rãnh flash của khuôn, tạo ra một vòng flash mỏng. Điều này đảm bảo rằng bên trong khoang là đầy và áp lực là đủ.
(3) Điều trị theo dõi
Cắt cạnh: Khoảng trống giả (có đèn flash) được di chuyển đến một máy ép, và đèn flash xung quanh bị bắn ra bởi khuôn cắt cạnh để có được một lỗ rèn hoàn toàn.
Khoan/đấm: Sử dụng một bộ chết khác, lõi dư được sử dụng để hình thành lỗ bên trong ở trung tâm rèn được xả ra để tạo thành một lỗ thông qua để chuẩn bị cho chuỗi tiếp theo.
(4) Điều trị nhiệt (quan trọng)
Điều trị giải pháp + lão hóa:
Có căng thẳng gia công và tổ chức không đồng đều bên trong đai ốc giả mạo.
Đối với các tính chất cơ học tổng thể tốt nhất (độ bền cao, độ bền cao), việc xử lý nhiệt phức tạp là cần thiết. Nó thường liên quan đến việc làm nóng phần đến nhiệt độ cao để xử lý dung dịch, sau đó làm mát nhanh (làm nguội), và sau đó lão hóa ở nhiệt độ thấp hơn. Quá trình này cải thiện đáng kể cường độ (độ bền kéo của hơn 1100 MPa) và độ cứng của hợp kim titan.
Gia công CNC
(1) Chuẩn bị công cụ và lập trình CNC:
Mô hình CAD: Tạo một mô hình kỹ thuật số ba chiều của đai ốc dựa trên bản vẽ thiết kế.
Lập trình CAM: Sử dụng phần mềm sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM), Viết các đường chạy dao (mã G) dựa trên mô hình. Lập trình phải tính đến các đặc điểm của hợp kim titan, thiết lập tốc độ quay thích hợp, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt.
Chuẩn bị cố định: Chuẩn bị đồ đạc máy tiện CNC chuyên dụng (thường là va chạm hoặc mâm cặp chính xác) để đảm bảo độ bám an toàn trên phôi và ngăn chặn rung hoặc thay đổi trong quá trình gia công.
(2) Turn CNC (giai đoạn hình thành chính)
Giai đoạn này thường được thực hiện trên trung tâm quay CNC và hoàn thành hầu hết các gia công trong một thiết lập duy nhất.
Kẹp đầu tiên (gia công vòng tròn bên ngoài, một mặt đầu và một phần của lỗ bên trong):
Mặt cuối: Mặt cuối của xe phẳng như bề mặt tham chiếu.
Vòng tròn rẽ ra ngoài: nhanh chóng loại bỏ vật liệu dư thừa với độ sâu cắt lớn, và tạo thành sơ bộ hình dạng hình tròn hex hoặc bên ngoài của đai ốc. Để lại một tỷ lệ hoàn thiện.
Khoan: Khoan ra trung tâm qua lỗ, là lỗ đường kính bên trong của sợi chỉ.
Lỗ bên trong nhàm chán thô thiển: Sự nhàm chán sơ bộ của lỗ bên trong được thực hiện để chuẩn bị cho hình thành hình nón tiếp theo.
(3) Kẹp thứ hai (xử lý lần quay đầu của đầu kia và hình nón):
Sử dụng các tay cầm hàm mềm hoặc vỏ bọc đặc biệt để tránh làm hỏng bề mặt bên ngoài được xử lý.
Đầu kia của xe: Kiểm soát tổng chiều dài của đai ốc với kích thước chính xác.
Vòng tròn hoàn thiện: Sử dụng một công cụ rẽ hoàn thiện sắc nét, kích thước vòng tròn bên ngoài được chuyển thành dung sai với độ sâu nhỏ của tốc độ cắt và thức ăn, đạt được hoàn thiện bề mặt cao.
Hoàn thiện bề mặt hình nón: Xử lý hình nón 60 độ (hoặc góc hình nón khác) tiếp xúc với trung tâm bánh xe. Đây là một phần quan trọng của trung tâm bánh xe và an toàn buộc chặt, và nó phải rất chính xác và có bề mặt mịn màng và nhược điểm.
Vát/gỡ lỗi: Vát tất cả các cạnh gia công để loại bỏ các khối sắc nét.
(4) Khai thác:
Các vòi đặc biệt Titanium được sử dụng, và các góc và lớp phủ hình học của chúng được thiết kế cho các thuộc tính khó khăn của titan.
Tốc độ quay cực kỳ thấp và dầu khai thác chất lượng cao để làm mát và bôi trơn đầy đủ.
Điều này được thực hiện trên máy tiện CNC bằng cách sử dụng đầu cuộn luồng chuyên dụng hoặc trên một máy lăn sợi chuyên dụng khác.
3. Xử lý bề mặt
Anodizing: Bằng cách áp dụng điện cho chất điện phân, màng oxit dày hơn, cứng hơn và xốp hơn được hình thành trên bề mặt của hợp kim titan. Màng oxit này có khả năng chống ăn mòn và hao mòn, và cấu trúc xốp của nó có thể hấp phụ thuốc nhuộm, dẫn đến nhiều màu sắc rực rỡ (như màu xanh, vàng, ánh kim, đen, v.v.).
Cuối cùng, việc xử lý niêm phong được thực hiện để ổn định lớp phim.
Việc thổi cát/đánh bóng: Trước khi anodizing, việc thổi cát hoặc đánh bóng có thể được áp dụng để đạt được sự xuất hiện cơ chất mịn hơn hoặc sáng hơn.
Chủ đề: Các luồng chất lượng cao thường được hình thành bằng cách sử dụng quy trình lăn. Cuộn củng cố vật liệu thông qua biến dạng dẻo, và hiệu ứng làm cứng công việc giúp cải thiện sức mạnh và tuổi thọ mỏi của bề mặt ren, làm cho nó bền hơn so với việc cắt trực tiếp các sợi chỉ.
4. Điều trị nhiệt
Ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình gia công. Để duy trì sự ổn định kích thước và ngăn ngừa biến dạng do giải phóng căng thẳng trong tương lai, phôi cần phải được ủ căng thẳng (thường là trong lò chân không hoặc lò bảo vệ argon để ngăn chặn quá trình oxy hóa).
2,Đặc điểm hiệu suất cốt lõi
1. Sức mạnh đặc hiệu cực kỳ cao: Đây là lợi thế nổi bật nhất của hợp kim titan. "Sức mạnh cụ thể" đề cập đến tỷ lệ sức mạnh của vật liệu so với mật độ của nó. Hợp kim Titan có thể so sánh với cường độ với thép cường độ cao, nhưng mật độ của chúng (khoảng 4,5 g/cm³) chỉ có khoảng 60% so với thép (khoảng 7,8 g/cm³). Điều này có nghĩa là các thành phần titan có thể được làm nhẹ hơn trong khi đáp ứng các yêu cầu sức mạnh tương tự.
2. Hiệu ứng nhẹ đáng kể: HUB NUTS thuộc về khối lượng không chính xác. Giảm khối lượng không có hiệu quả tích cực trong việc cải thiện khả năng tăng tốc, hiệu suất phanh và phản ứng xử lý của xe (chạy bộ điều khiển sốc nhanh hơn). Mặc dù câu nói "Mất một pound dưới mùa xuân có thể so sánh với việc giảm mười bảng trên xe" là một chút phóng đại, nhưng nó minh họa tầm quan trọng của nó.
3. Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời: Hợp kim Titan thể hiện khả năng chống ăn mòn nổi bật trong tất cả các phương tiện nước clorua và pH phạm vi. Điều này có nghĩa là nó có thể chịu được sự ăn mòn hàng ngày như mưa, tác nhân tan chảy tuyết, bụi phanh, v.v., và duy trì ngoại hình và hiệu suất tốt trong một thời gian dài.
4. Độ bền và độ tin cậy tốt: Các loại hạt hợp kim titan được làm bằng các vật liệu chất lượng cao (như Ti-6AL-4V) và các quy trình thích hợp (như rèn nóng, các luồng cuộn) có độ bền kéo tuyệt vời (thường cao hơn 900MPa) Phạm vi sản phẩm và ứng dụng.
Chú phổ biến: Nuts Hub Hub Hub, Nhà sản xuất các loại hạt, nhà cung cấp của Trung Quốc Titanium Hub Hub, nhà máy
