Trong lĩnh vực hóa học, titan được sử dụng rộng rãi trong nhiều thiết bị hóa học khác nhau như clo-kiềm, sản xuất giấy, kết tinh bay hơi và PTA do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với các ion clorua. Các vật liệu titan công nghiệp phổ biến bao gồm TA1, TA2, TA3, TA9 và TA10, và việc lựa chọn vật liệu hợp lý là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ của thiết bị và vận hành an toàn.
Cấu trúc cấp độ "hiệu suất{0}}chi phí" titan
Từ góc độ hiệu suất và tính kinh tế toàn diện, TA2, TA9 và TA10 có thể được coi là cấu trúc "kim tự tháp" từng bước, mỗi cấp độ tương ứng với các điều kiện làm việc và ngân sách chi phí khác nhau.
TA1: Độ dẻo cao Titan nguyên chất công nghiệp
TA1 là loại có hàm lượng cacbon, hydro, oxy và các nguyên tố xen kẽ khác thấp nhất trong titan nguyên chất công nghiệp nên có độ dẻo và đặc tính tạo hình nguội tuyệt vời nhưng độ bền tương đối thấp. Vật liệu này phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu khả năng định dạng nhưng không đòi hỏi độ bền, chẳng hạn như vật liệu ốp cho tấm tổ hợp nổ bằng thép titan và các lớp chuyển tiếp cho tấm tổ hợp bằng thép zirconium-titan{3}}. Trong các ứng dụng này, TA1 đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của giao diện tổng hợp trong quá trình xử lý và bảo trì nhiệt nhờ tính dẻo tuyệt vời của nó.
01
TA2: “Titan nguyên chất tiêu chuẩn” với hiệu suất cân bằng toàn diện
Là loại titan nguyên chất công nghiệp được sử dụng phổ biến nhất, TA2 có sự cân bằng tốt giữa độ bền, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn và có thể đáp ứng các yêu cầu của hầu hết các môi trường môi trường hóa học (chẳng hạn như môi trường ion clorua). Các ứng dụng điển hình của nó bao gồm các thành phần cấu trúc như vỏ bình áp lực, đường ống và mặt bích, đồng thời nó là một trong những vật liệu titan được sử dụng rộng rãi nhất trong thiết bị hóa học.
02
TA3: titan nguyên chất công nghiệp cường độ trung bình và cao
So với TA2, TA3 có cường độ cao hơn do hàm lượng nguyên tố lỗ rỗng tăng lên nhưng độ dẻo và khả năng chống ăn mòn giảm nhẹ. Vật liệu này phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu về độ bền cao và môi trường ăn mòn không quá khắc nghiệt, chẳng hạn như trục khuấy lò phản ứng và các bộ phận khác chịu mô-men xoắn lớn và mài mòn.
03
TA9 (Ti-0,2Pd): Hợp kim titan-palađi có khả năng chống ăn mòn được gia cố-
TA9 là hợp kim titan{1}}palađi có khoảng 0,2% paladi được thêm vào TA2. Việc bổ sung palladium cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của vật liệu trong môi trường khử và tăng cường đáng kể khả năng chống ăn mòn ở kẽ hở. Do đó, TA9 thường được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, nơi có các khu vực lưu giữ, khe hở hoặc dễ hình thành sự ăn mòn cục bộ, chẳng hạn như vật liệu vòng lót mặt bích bịt kín và được sử dụng cùng với cấu trúc chính của TA2 để tạo thành một thiết kế tổng hợp có tính đến cả tính kinh tế và khả năng chống ăn mòn cục bộ cao.
04
TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni): Hợp kim titan chống xói mòn
TA10 là hợp kim molypden titan{1}}niken{2}}và các thành phần hợp kim của nó cải thiện hơn nữa độ bền và khả năng chống xói mòn của vật liệu. Nó đặc biệt thích hợp với điều kiện làm việc có chứa các hạt rắn, tốc độ dòng chảy cao hoặc dễ bị ăn mòn-tương tác ăn mòn, chẳng hạn như ống trao đổi nhiệt và tấm bọc ống cho muối halogen như canxi clorua và natri clorua trong các thiết bị bay hơi và kết tinh. TA10 cải thiện đáng kể khả năng chống cọ rửa môi trường-tốc độ cao trong khi vẫn duy trì khả năng chống ăn mòn ion clorua tốt, khiến nó phù hợp với các thành phần quan trọng trong điều kiện dòng chảy nhiều pha.
05
Các vật liệu titan khác nhau có điểm nhấn riêng về tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn và giá thành. Trong lựa chọn kỹ thuật thực tế, cần xem xét toàn diện thành phần môi trường, nhiệt độ, tốc độ dòng chảy, dạng cấu trúc và toàn bộ chi phí vòng đời của thiết bị và vật liệu titan phù hợp phải được lựa chọn một cách khoa học và hợp lý để đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa an toàn, độ tin cậy và tính kinh tế.
