Quy trình sản xuất cán nguội cuộn titan như sau: cuộn cán nóng → nối cuộn cán nóng, kết nối dải chì → ủ → tẩy rửa → mài bề mặt → cán → làm sạch → ủ chân không → san phẳng, nắn thẳng → hoàn thiện → đóng gói. Trước khi cán nguội, các dải chì được nối ở cả hai đầu của cuộn để cải thiện năng suất của thành phẩm. Lớp oxit bề mặt của cuộn titan sau khi cán nóng cần được loại bỏ bằng quy trình "tẩy cặn cơ học và tẩy axit hỗn hợp". Nhìn chung, năng suất sản xuất của một máy cán đứng đơn có thể đáp ứng được yêu cầu sản xuất cán nguội cuộn titan. Do tính dị hướng đáng kể của titan, máy cán nhiều trục với các trục làm việc có đường kính nhỏ hơn thường được sử dụng để cán nguội cuộn titan dưới lực căng cao. Phải sử dụng ủ chân không để ủ thành phẩm để đảm bảo bề mặt, độ phẳng và độ thẳng của sản phẩm. Mục đích là đạt được tình trạng bề mặt phù hợp và hình dạng tấm tốt cho cuộn titan thành phẩm.
Titan và hợp kim titan có những ứng dụng quan trọng trong nhiều lĩnh vực như hàng không vũ trụ, hóa dầu, ô tô, xây dựng, sản phẩm thể thao và giải trí do có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền riêng cao, tính chất không từ tính, khả năng tương thích sinh học cao, trở kháng siêu âm thấp, cuộn dây titan TA1 tùy chỉnh, hệ số truyền âm cao, lưu trữ hydro và chức năng nhớ hình tốt.
Titan và dây hợp kim titan, là một loại vật liệu titan, đã có những tiến bộ đáng kể trong sản xuất, thông số kỹ thuật và ứng dụng. Nói chung, nó đề cập đến các sản phẩm titan được cung cấp dưới dạng cuộn, và cũng có những sản phẩm được cung cấp dưới dạng dây thẳng. Về kích thước đường kính, sự phân chia giữa thanh và dây không nghiêm ngặt và khác nhau giữa các quốc gia. Hơn nữa, trong những năm gần đây, do sự phát triển liên tục và sự đa dạng ngày càng tăng, các nhà sản xuất TA1 đã cung cấp nhiều lựa chọn cho ứng dụng của nó trong hàng công nghiệp và tiêu dùng.
