Tập trung vào quy trình và các liên kết cốt lõi của xử lý thanh lọc cặn titan và hợp kim titan

Sự ô nhiễm của các vật liệu còn sót lại ảnh hưởng trực tiếp đến giá trị tái chế và chất lượng của sản phẩm nấu lại, và các nguồn ô nhiễm chính có thể được chia thành các loại sau:

1. Ô nhiễm bám dính bề mặt: chủ yếu là các chất bôi trơn làm mát như dầu cắt và nhũ tương được sử dụng trong quá trình gia công.

2. Ô nhiễm tạp chất cơ học:

Các chất sắt từ: các hạt kim loại có nguồn gốc từ sự mài mòn của thiết bị gia công, chẳng hạn như dụng cụ tiện, dao phay và các dụng cụ khác.

Các chất-không sắt từ: tạp chất từ ​​các công cụ hoặc môi trường như vonfram, cacbua vonfram, gốm sứ, v.v. có thể được trộn lẫn vào.

3. Ô nhiễm nguyên tố kẽ: Khi xử lý hoặc lưu trữ các vật liệu còn sót lại, nhiệt độ cao hoặc bề mặt tươi sẽ phản ứng với oxy và nitơ trong không khí, hình thành các lớp oxit giòn và lớp nitrit, dẫn đến độ dẻo và độ dẻo dai của vật liệu giảm.

Phế liệu còn sót lại có diện tích bề mặt riêng lớn và dễ hấp thụ các chất ô nhiễm, vì vậy chúng cần phải trải qua một loạt các quy trình tinh chế liên tục và tinh vi:

1. Nghiền và sàng lọc: Đầu tiên, các cuộn dây dài được nghiền nát để có kích thước đồng đều và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý tiếp theo; Đồng thời, sàng lọc được sử dụng để bước đầu loại bỏ các tạp chất nhẹ như vết nhựa, vết dầu.

2. Làm sạch bằng tẩy dầu mỡ: sử dụng phương pháp rửa bằng kiềm nóng, làm sạch bằng dung môi hữu cơ hoặc rang chân không ở nhiệt độ cao- để loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ và chất làm mát trên bề mặt.

3. Loại bỏ sắt từ tính: Thông qua quá trình tách từ tính mạnh nhiều{1}}giai đoạn, các tạp chất kim loại sắt từ được tách ra và loại bỏ một cách hiệu quả.

4. Sấy khô và sàng lọc: Các chip titan đã được làm sạch cần phải được làm khô hoàn toàn để ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp hoặc hiện tượng giòn hydro do độ ẩm; Sau đó, kích thước hạt được phân loại thông qua màn hình rung để đáp ứng yêu cầu sạc của các quy trình nấu chảy khác nhau.

5. Loại bỏ các tạp chất có mật độ-cao: Sử dụng các phương pháp như chọn lại-(chẳng hạn như máy lắc) hoặc phân loại tĩnh điện để tách và loại bỏ các tạp chất có mật độ-không từ tính-cao chẳng hạn như vonfram và cacbua vonfram.

6. Phân phối đồng đều: Sử dụng máy trải để rải đều các chip titan đã tinh chế vào silo hoặc thùng chuyển để đảm bảo thành phần hóa học đồng nhất trong quá trình nấu chảy tiếp theo.

7. Kiểm tra thành phần: Tiến hành lấy mẫu và kiểm tra các chip đã qua xử lý để đảm bảo thành phần hóa học (đặc biệt là hàm lượng O, N, H, Fe) và độ sạch của chúng đáp ứng các tiêu chuẩn tái chế.

Quá trình xử lý cặn số lượng lớn tương đối đơn giản và cốt lõi nằm ở việc xác định thành phần và làm sạch bề mặt:

1. Nhận dạng thành phần nhanh chóng: Sử dụng máy quang phổ đọc-trực tiếp di động (PMI), độ dẫn dòng điện xoáy và các thiết bị khác để tiến hành-phân tích nhanh chóng thành phần của vật liệu còn sót lại tại chỗ nhằm đạt được sự phân loại chính xác về cấp độ và tránh trộn lẫn các vật liệu khác nhau.

2. Xử lý trước kích thước: Theo yêu cầu sạc của lò nấu chảy thu hồi, sử dụng kéo cắt cá sấu, cắt plasma hoặc cắt bằng ngọn lửa (chú ý đến vùng{1}}ảnh hưởng nhiệt) để cắt cặn lớn đến kích thước phù hợp.

3. Xử lý làm sạch bề mặt: Các phương pháp cơ học như phun cát và phun bi hoặc các phương pháp hóa học như tẩy rửa (như hệ thống HF-HNO₃) được sử dụng để loại bỏ hoàn toàn lớp oxit, lớp thấm và vết dầu còn sót lại trên bề mặt.

4. Kiểm tra lần cuối: Tiến hành kiểm tra trực quan và xem xét thành phần của khối được xử lý để đảm bảo không có khuyết tật bề mặt và thành phần đạt tiêu chuẩn.