Phân tích các điểm cốt lõi của quá trình uốn hợp kim titan GR5

Hợp kim titan GR5có độ dẻo kém ở nhiệt độ phòng và dễ bị nứt khi uốn cong trực tiếp. Làm nóng sơ bộ là một bước quan trọng để cải thiện độ dẻo của nó: phôi phải được làm nóng đồng đều đến 200–400 độ để tránh hiện tượng giòn ở nhiệt độ-thấp. Đồng thời, điều quan trọng là phải kiểm soát chặt chẽ giới hạn nhiệt độ trên: nếu nhiệt độ cục bộ vượt quá 500 độ, hạt sẽ bị thô lại, dẫn đến độ bền và độ dẻo dai giảm đáng kể. Bạn nên sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để theo dõi-theo thời gian thực nhằm đảm bảo gia nhiệt đồng đều và tránh ứng suất hoặc biến dạng dư do chênh lệch nhiệt độ gây ra.

Hợp kim titan GR5rất nhạy cảm với tốc độ biến dạng và việc uốn cong ở tốc độ cao-có thể dễ dàng dẫn đến sự tập trung ứng suất và các vết nứt nhỏ. Tốc độ uốn phải được kiểm soát ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 5mm/s và phạm vi áp suất hợp lý phải được xác định thông qua uốn thử: áp suất không đủ sẽ gây ra độ đàn hồi đáng kể (độ đàn hồi GR5 cao hơn 10%–15% so với thép và góc bù phải được thiết kế trước); áp lực quá mức có thể gây ra nếp nhăn hoặc nứt. Nên sử dụng quy trình ép phân đoạn và giữ áp suất khi tiếp cận góc mục tiêu để ổn định biến dạng vật liệu.

Độ bền cao của GR5 đặt ra những yêu cầu nghiêm ngặt về khuôn mẫu. Nên sử dụng thép khuôn gia công nóng H13 vì độ cứng-ở nhiệt độ cao và khả năng chống mỏi có thể chống mài mòn một cách hiệu quảhợp kim titan. Chất bôi trơn phải có đặc tính-ổn định nhiệt độ cao và đặc tính chống mài mòn-ở áp suất cực cao. Chất bôi trơn nhiệt độ cao{4}}dựa trên molypden-có thể cách ly hiệu quả bề mặt tiếp xúc phôi-của khuôn, giảm nhiệt ma sát và trầy xước bề mặt, đồng thời ngăn chặn sự bám dính giữa hợp kim titan và khuôn.

Sau khi uốn,Hợp kim titan GR5phải được ủ ngay lập tức để giảm ứng suất (550–600 độ /1–2h) để loại bỏ sự cứng lại và ứng suất dư của công việc, đồng thời ngăn ngừa biến dạng hoặc ăn mòn do ứng suất sau này. Kiểm tra chất lượng phải tuân theo ba chỉ số cốt lõi:

1. Độ chính xác về kích thước: Duy trì dung sai góc uốn trong phạm vi ± 1 độ theo tiêu chuẩn liên quan;

2. Tính toàn vẹn bề mặt: Kiểm tra xem khu vực uốn không có vết nứt, vết lõm hoặc hiện tượng bong tróc vỏ cam;

3. Xác minh đặc tính cơ học: Độ bền kéo của vùng uốn không được nhỏ hơn 90% vật liệu cơ bản và phải tiến hành phân tích cấu trúc vi mô nếu cần thiết.