Ưu điểm của cán nóng
Hhoặc lăncó thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và chi phí. Nói chung, khi nhiệt độ tăng, khả năng chống biến dạng của kim loại giảm, do đó khả năng chống biến dạng của kim loại khi cán nóng thấp hơn so với gia công nguội, điều này có thể làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng khi cán. Vì vậy, bất kỳ kim loại nào có thể cán nóng để mở phôi đều phải được cán nóng.
Cán nóng có thể cải thiện hiệu suất quá trình của kim loại và hợp kim. Bởi vì cán nóng có thể biến trạng thái đúc của các hạt thô bị vỡ, vết nứt nhỏ lành lại, giảm hoặc loại bỏ các khuyết tật đúc. Do đó, cán nóng có thể biến độ dẻo thấp của tổ chức trạng thái đúc thành độ dẻo cao hơn của tổ chức biến dạng (tổ chức xử lý), để cải thiện hiệu suất xử lý của kim loại.
Cán nóng có thể được cán với áp suất lớn. Trong một phạm vi nhiệt độ nhất định, khi nhiệt độ tăng, độ dẻo của kim loại tăng lên, do đó có thể sử dụng biến dạng lớn hơn để cán, nhưng cũng để giảm các khuyết tật nứt của kim loại, cải thiện tốc độ hình thành kim loại.
Cán nóng có thể áp dụng cho cán phôi lớn. Vì kim loại có độ dẻo cao và khả năng chống biến dạng nhỏ khi cán nóng nên phôi phôi lớn hơn có sẵn. Không chỉ có thể cải thiện năng suất, năng suất và tốc độ cán mà còn tạo điều kiện cho quá trình cán liên tục và tự động hóa.
Nhược điểm của cán nóng
Cán nóng khó kiểm soát chính xác các tính chất cơ học của sản phẩm, tổ chức và tính chất của sản phẩm cán nóng không đủ đồng đều, độ bền của sản phẩm cán nóng thấp hơn và phạm vi biến động về hiệu suất lớn.
Kích thước của sản phẩm cán nóng khó kiểm soát chính xác hơn, bề mặt nhám hơn so với sản phẩm cán nguội và chất lượng bề mặt không cao do dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ cao. Vì vậy, sản xuất tấm và dải kim loại màu, cán nóng hiếm khi trực tiếp tạo ra thành phẩm, phần lớn cán nguội để cung cấp vật liệu xấu.
