1. Nguyên tắc hướng dẫn quy trình
TừGr1/Gr2là titan nguyên chất về mặt thương mại và thuộc loại hợp kim titan -, quá trình rèn tấm phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ đầu tiên. Nhiệt độ rèn ban đầu của phôi titan phải được kiểm soát ở mức (900±10), nghĩa là quá trình rèn được tiến hành dưới -nhiệt độ truyền (T ). Ở trạng thái này, vật liệu có khả năng gia công tốt, tạo điều kiện cho biến dạng dẻo. Tuy nhiên, đặc điểm rèn chính khi bắt đầu biến dạng ở trạng thái này là cấu trúc hạt tương đối thô. Một lượng biến dạng đáng kể phải được áp dụng để tinh chỉnh các hạt. Do đó, cần có một biến dạng lớn khi bắt đầu rèn để đạt được kích thước hạt mịn hơn và giảm xác suất nứt bề mặt do nhiệt độ thấp hơn gây ra. Khi kích thước gần bằng kích thước sản phẩm cuối cùng, chỉ nên để lại một khoản phụ cấp nhỏ cho việc điều chỉnh cuối cùng.
Vì khả năng chống biến dạng của hợp kim titan giảm đáng kể khi nhiệt độ tăng, nên điều cần thiết là phải tăng tối đa độ giãn nở trong vùng nhiệt độ-cao khi cần có biến dạng lớn để lan rộng. Nên để lại một mức cho phép chiều rộng nhất định cho việc điều chỉnh và các cạnh không được rèn sớm. Nếu các cạnh được hình thành quá sớm, nhiệt độ giảm nhanh ở các cạnh sẽ tạo ra hiệu ứng hạn chế. Dòng vật liệu trong vùng nhiệt độ-cao trở nên cố định bởi các cạnh nguội hơn, cuối cùng dẫn đến việc mài giũa và điều chỉnh quá trình rèn thường xuyên.
(3) Khi đã đạt được đủ chiều rộng thông qua việc trải rộng, các cạnh có thể được rèn. Vì kích thước độ dày đã được rèn đến kích thước cuối cùng của nó tại thời điểm này nên dung sai cắt đúng yêu cầu là nhỏ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt nhanh sản phẩm cuối cùng.
2. Đặc điểm quá trình hình thành
(1) Quy trình rèn khối vuông thông thường: Ưu điểm của quy trình rèn khối vuông thông thường là phương pháp này đã được thiết lập tốt. Những nhược điểm bao gồm nhu cầu lật ba mặt nhiều lần, xu hướng phôi bị uốn cong khi đảo lộn khi nó trở nên mỏng, khó kiểm soát kích thước theo ba hướng và sự phức tạp của việc kiểm soát dòng kim loại.
(2) Quá trình rèn và kéo: Do kích thước mặt cắt ngang-tương đối nhỏ của phôi titan (khoảng φ450 mm), nên không thể rèn trực tiếp các kích thước mặt cắt ngang-được chỉ định trong bản vẽ chỉ bằng phương pháp vẽ{4}}xuống. Trước tiên, một thao tác đảo ngược phải được thực hiện để tăng-diện tích mặt cắt ngang, mở đường cho việc mở rộng tiếp theo. Ưu điểm lớn nhất của quá trình rèn và vẽ là mô hình dòng chảy kim loại đều đặn, giúp việc kiểm soát kích thước chiều rộng và chiều dày trở nên dễ dàng và chiều dài không bị giới hạn. Lộ trình xử lý như sau: Đầu tiên, mở rộng để đảm bảo độ dày nhất định, sau đó đảo ngược bằng cách đặt phôi ở đầu. Tiếp theo, lại mở rộng, đảo lộn và rèn bốn góc. Sau đó, làm phẳng miếng, dựng đứng để ép các cạnh, xoay 90 độ để làm phẳng độ dày, xoay thêm 90 độ để ép các cạnh, cuối cùng là làm phẳng để hoàn thành thành phẩm.